U primjenama gdje je potrošač krajnji korisnik, kompozitni materijali obično moraju ispunjavati određene estetske zahtjeve. Međutim,materijali ojačani vlaknimajednako su vrijedni u industrijskim primjenama, gdje su otpornost na koroziju, visoka čvrstoća i trajnost pokretači performansi. #PriručnikSresursom#Funkcija#Prenesi
Iako je upotreba kompozitnih materijala u visokoučinkovitim krajnjim tržištima poput zrakoplovne i automobilske industrije često privlačila široku pozornost industrije, činjenica je da se većina konzumiranih kompozitnih materijala koristi u dijelovima koji nisu visokoučinkoviti. Industrijsko krajnje tržište spada u ovu kategoriju, gdje svojstva materijala obično naglašavaju otpornost na koroziju, otpornost na vremenske uvjete i trajnost.
Trajnost je jedan od ciljeva tvrtke SABIC (sa sjedištem u Rijadu, Saudijska Arabija), koja se nalazi u proizvodnom pogonu op Zoom u Bergenu, Nizozemska. Tvornica je započela s radom 1987. godine i prerađuje klor, jake kiseline i lužine na visokim temperaturama. Ovo je vrlo korozivno okruženje, a čelične cijevi mogu otkazati za samo nekoliko mjeseci. Kako bi se osigurala maksimalna otpornost na koroziju i pouzdanost, SABIC je od samog početka odabrao plastiku ojačanu staklenim vlaknima (GFRP) kao ključne cijevi i opremu. Poboljšanja materijala i proizvodnje tijekom godina dovela su do dizajna kompozitnih dijelova. Vijek trajanja produžen je na 20 godina, tako da nema potrebe za čestom zamjenom.
Od samog početka, Versteden BV (Bergen op Zoom, Nizozemska) koristio je GFRP cijevi, spremnike i komponente izrađene od smole tvrtke DSM Composite Resins (sada dio AOC-a, Tennessee, SAD i Schaffhausen, Švicarska). U tvornici je instalirano ukupno 40 do 50 kilometara kompozitnih cjevovoda, uključujući približno 3600 dijelova cijevi različitih promjera.
Ovisno o dizajnu, veličini i složenosti dijela, kompozitne komponente proizvode se namotavanjem niti ili ručno polaganjem. Tipična struktura cjevovoda sastoji se od unutarnjeg sloja protiv korozije debljine 1,0-12,5 mm kako bi se postigla najbolja kemijska otpornost. Strukturni sloj od 5-25 mm može pružiti mehaničku čvrstoću; vanjski premaz debljine je oko 0,5 mm, što može zaštititi tvorničko okruženje. Obloga pruža kemijsku otpornost i djeluje kao difuzijska barijera. Ovaj sloj bogat smolom izrađen je od C staklenog vela i E staklenog materijala. Standardna nominalna debljina je između 1,0 i 12,5 mm, a maksimalni omjer stakla i smole je 30% (na temelju težine). Ponekad se korozijska barijera zamjenjuje termoplastičnom oblogom kako bi se pokazala veća otpornost na određene materijale. Materijal obloge može uključivati ​​polivinilklorid (PVC), polipropilen (PP), polietilen (PE), politetrafluoroetilen (PTFE), poliviniliden fluorid (PVDF) i etilen klorotrifluoroetilen (ECTFE). Pročitajte više o ovom projektu ovdje: „Cjevovodi otporni na koroziju na velike udaljenosti.“
Čvrstoća, krutost i mala težina kompozitnih materijala postaju sve korisniji u samom području proizvodnje. Na primjer, CompoTech (Sušice, Češka) je tvrtka za integrirane usluge koja pruža usluge dizajna i proizvodnje kompozitnih materijala. Posvećena je naprednim i hibridnim primjenama namatanja filamenta. Razvili su robotsku ruku od karbonskih vlakana za Bilsing Automation (Attendorn, Njemačka) za pomicanje tereta od 500 kilograma. Teret i postojeći alati od čelika/aluminija teže do 1000 kg, ali najveći robot dolazi od KUKA Robotics (Augsburg, Njemačka) i može podnijeti samo do 650 kg. Alternativa od potpuno aluminija i dalje je preteška, što rezultira masom korisnog tereta/alata od 700 kg. Alat od CFRP-a smanjuje ukupnu težinu na 640 kg, što primjenu robota čini izvedivom.
Jedna od CFRP komponenti koje je CompoTech isporučio tvrtki Bilsing je T-oblikovani nosač (T-oblikovani nosač), koji je T-oblikovani nosač s kvadratnim profilom. T-oblikovani nosač je uobičajena komponenta opreme za automatizaciju tradicionalno izrađene od čelika i/ili aluminija. Koristi se za prijenos dijelova iz jednog proizvodnog koraka u drugi (na primjer, s preše na stroj za probijanje). T-oblikovani nosač je mehanički spojen na T-šipku, a ruka se koristi za pomicanje materijala ili nedovršenih dijelova. Nedavni napredak u proizvodnji i dizajnu poboljšao je performanse CFRP T klavira u smislu ključnih funkcionalnih karakteristika, a glavne su vibracije, otklon i deformacija.
Ovaj dizajn smanjuje vibracije, otklone i deformacije u industrijskim strojevima te pomaže u poboljšanju performansi samih komponenti i strojeva koji s njima rade. Pročitajte više o CompoTech bumu ovdje: „Kompozitni T-Boom može ubrzati industrijsku automatizaciju.“
Pandemija COVID-19 inspirirala je neka zanimljiva rješenja na bazi kompozita usmjerena na rješavanje izazova koje predstavlja bolest. Tvrtka Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) inspirirana je polikarbonatnom i aluminijskom testnom stanicom za COVID-19 koju je ranije ove godine dizajnirala i izgradila bolnica Brigham and Women's Hospital (Boston, Massachusetts, SAD). Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) razvila je vlastitu lakšu verziju koristeći kompozitne materijale ojačane staklenim vlaknima.
Tvrtkin IsoBooth temelji se na dizajnu koji su izvorno razvili istraživači s Medicinskog fakulteta Harvard, omogućujući kliničarima da stoje odvojeno od pacijenata i provode testove brisa s ruku u rukavicama. Polica ili prilagođeni pladanj ispred kabine opremljen je testnim kompletima, priborom i spremnikom za dezinfekcijske maramice za čišćenje rukavica i zaštitnih navlaka između pacijenata.
Dizajn Imagine Fiberglass spaja tri prozirne polikarbonatne ploče za gledanje s tri obojene ploče od ravnih staklenih vlakana/poliesterskih vlakana. Ove vlaknaste ploče ojačane su jezgrom od polipropilenskog saća, gdje je potrebna dodatna krutost. Kompozitna ploča je oblikovana i premazana bijelim gelcoatom s vanjske strane. Polikarbonatna ploča i otvori za ruke obrađeni su na CNC glodalicama Imagine Fiberglass; jedini dijelovi koji se ne proizvode interno su rukavice. Kabina teži oko 40 kilograma, mogu je lako nositi dvije osobe, duboka je 81 cm i dizajnirana je za većinu standardnih komercijalnih vrata. Za više informacija o ovoj primjeni posjetite: „Kompoziti od staklenih vlakana omogućuju lakši dizajn ispitne klupe za COVID-19.“
Dobrodošli u online SourceBook, koji je pandan SourceBook Vodiču za kupce kompozitne industrije koji svake godine objavljuje CompositesWorld.
Prvi komercijalni spremnik u obliku slova V tvrtke Composites Technology Development Company najavljuje rast namatanja niti u skladištenju komprimiranog plina.